升（shēng）降（jiàng）機采用液壓方式（shì）驅動，油管在液壓升降機中起到了運輸液壓力的作用，液壓係統（tǒng）通過油管來傳輸液壓油，此時必須保證油管油路暢通，油管一般需要承載較大（dà）的壓力，如（rú）果油管的質量差（chà），那麽將會導致（zhì）油管發生爆裂（liè）故障，液壓油也會因為外（wài）部因素和自身故障（zhàng）引（yǐn）起變質凝固現象，間接的導（dǎo）致油管發生漏油、漏氣故障。下麵我們（men）就來看看液壓升（shēng）降機管路安裝要求有（yǒu）哪些（xiē）？
檢查管子材料、尺寸（cùn）和質量是否符合設計（jì）規定；其（qí）外觀是否（fǒu）有嚴重壓扁或彎曲；管子內外壁表麵上是否有腐蝕，外壁是否有裂紋等缺陷，若（ruò）有不合規定要求的或有嚴重缺陷的管子（zǐ）不得（dé）使用。其安裝管道必須按設計圖紙或實際位置合理布（bù）置。升降機安裝時對已經酸洗過的管（guǎn）子還要（yào）用氣吹淨。管子的（de）交叉要盡量減少（shǎo），對於平行或交叉的（de）管子之（zhī）間、管子和設備主體之間必須要相距12mm以上（shàng）的間隙（xì），防止相互幹擾和避（bì）免振動時引起敲擊。
為了減少管內液體的發熱和（hé）動力損失，要求管內液（yè）體的（de）流速不超過5m/s。同時，還要盡量減少彎頭和彎曲管道，不（bú）準使用由（yóu）管子焊接而成的直角接頭。管（guǎn）子排列（liè）要整齊、美觀、牢固，並便於（yú）拆裝和維修，對連接管道較長的管子，應（yīng）分段安裝並在中間增設中間接（jiē）頭，以便拆（chāi）裝。為改善和防止管道振動，管道安裝後要在管子上相隔一定距（jù）離（1.5m-2m）的地方安裝管夾，把管子夾住，如果管（guǎn）子是懸空或地溝布置，應先加（jiā）固定支架，然（rán）後（hòu）再把管（guǎn）子夾住。加工彎曲的管道（dào）時，其彎曲半徑不能（néng）太小，否則不僅影響強度，而且會（huì）增加局部壓力損失，使（shǐ）係統（tǒng）發熱，降低係統效率。油（yóu）管是整個液壓升降機的大動脈，是（shì）傳遞壓力的重（chóng）要通道，所以，安裝和日（rì）後的（de）維護都很重要，其次，升降機（jī）的管道（dào）必須牢固可靠，否則在升降（jiàng）機係統壓力變化比較劇烈時，會造成管路振動和噪聲，破（pò）壞密封的可靠性。
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